Spiralgeschweißte Stahlrohrmaschine

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von spiralgeschweißten Stahlrohrmaschinen in China und auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert. Wenn Sie die neueste in China hergestellte spiralgeschweißte Stahlrohrmaschine im Großhandel verkaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

Ein kontinuierliches Produktionssystem zur Herstellung spiralgeschweißter Stahlrohre mit großem-Durchmesser aus Stahlband. Die Linie umfasst Spulenzuführung, Bandvorbereitung, Stumpfschweißen, Spiralformen, internes und externes Unterpulverschweißen, fliegendes Schneiden, Rohrhandhabung und optionale Inspektions- und Endbearbeitungsausrüstung.

Kontinuierliche Spiralbildung
Stahlband wird kontinuierlich in die Formstrecke eingeführt und entsprechend dem vorgegebenen Rohrdurchmesser und Produktionsbereich zu einem Spiralrohr geformt.
Interne und externe Säge
Unterpulverschweißanlagen werden zum Innen- und Außennahtschweißen eingesetzt. Schweißgeräte und -verfahren werden entsprechend der ausgewählten Rohrsorte und den Projektanforderungen konfiguriert.
Integrierte Produktionslinie
Coil-Vorbereitung, Bandfügen, Umformen, Schweißen, Schneiden, Fördern und optionale Prüfsysteme sind in einer getakteten Produktionslinie integriert.

Coilhandling
Abwickler, Andruckrollen, Richteinrichtungen und Bandleitsysteme bereiten das ankommende Stahlband für die kontinuierliche Verarbeitung vor.
Streifenvorbereitung und -verbindung
Bandkanten können entsprechend dem Schweißprozess vorbereitet werden, während eine Scher- und Stumpfschweißeinheit den kontinuierlichen Bandvorschub zwischen Coils unterstützt.
Spiralformen und Schweißen
Formrollen und Führungssysteme formen das Band in die gewünschte Rohrgeometrie. Interne und externe UP-Anlagen verschweißen die Spiralnaht.
Schneiden und Rohrhandhabung
Ein synchronisiertes fliegendes Schneidsystem trennt Rohre in bestimmten Längen. Transfertische und Rohrhandhabungsgeräte transportieren fertige Rohre zu nachfolgenden Inspektions- oder Endbearbeitungsvorgängen.
 

Spulenzuführung → Richten → Bandvorbereitung → Stumpfschweißen → Spiralformen → Innensägen → Außensägen → Fliegendes Schneiden → Endbearbeitung → Inspektion und Handhabung
Spulenvorbereitung
Stahlcoils werden nivelliert, ausgerichtet und vorbereitet, bevor sie in den Formbereich gelangen.
Spiralformung
Das Band wird durch kontrollierte Form- und Führungssysteme kontinuierlich zu einem zylindrischen Rohr geformt.
Nahtverschweißung
Innen- und Außenspiralnähte werden mit SAW-Geräten geschweißt, die für das ausgewählte Material und Schweißverfahren konfiguriert sind.
Schneiden und Endbearbeitung
Rohre werden auf bestimmte Längen zugeschnitten und können je nach Projektumfang zur Endbearbeitung, NDT, hydrostatischen Prüfung oder anderen nachgelagerten Vorgängen weitergeleitet werden.
 

Rohrabmessungen
Das Produktionsspektrum wird durch den erforderlichen Rohrdurchmesser, die Wandstärke, die Rohrlänge und die verfügbaren Bandabmessungen bestimmt.
Stahlsorten
Die Linie kann für bestimmte Kohlenstoffstahl- und Baustahlsorten konfiguriert werden. Die endgültige Kompatibilität sollte entsprechend der ausgewählten Sorte, Dicke, dem Schweißverfahren und der geltenden Spezifikation bestätigt werden.
Strip-Anforderungen
Bandbreite, Dicke, Coilgewicht und Materialqualität sind wichtige Eingaben für die Bestimmung des Umformsystems und der gesamten Linienkonfiguration.

Wasserübertragung
Geeignet für die Herstellung von geschweißten Stahlrohren mit großem-Durchmesser für Wassertransport- und Infrastrukturprojekte, bei denen die erforderlichen Abmessungen, Materialien, Beschichtungen und Projektstandards definiert sind.
Öl- und Gaspipeline
Kann für ausgewählte Pipeline-Anwendungen konfiguriert werden, abhängig von der erforderlichen Stahlsorte, dem Schweißverfahren, der NDT, den Tests und den geltenden Pipeline-Spezifikationen.
Infrastruktur und Entwässerung
Anwendbar auf Rohranforderungen mit großem -Durchmesser in Entwässerungs-, Versorgungs- und Infrastrukturprojekten mit definierten Maß- und Prüfanforderungen.
Standards
Die Produktionslinie kann für die Rohrherstellung gemäß den geltenden Anforderungen wie API 5L, AWWA C200, ASTM A53, EN 10217 und ISO 3183 konfiguriert werden, abhängig von der ausgewählten Rohrspezifikation, dem Produktionsprozess, dem Inspektionssystem und den Projektanforderungen.

Mechanische Montage
Die Hauptleitungsausrüstung wird entsprechend dem vorgegebenen Rohrsortiment und der Produktionskonfiguration montiert und ausgerichtet.
Elektrische und Steuerungsintegration
SPS, HMI, Antriebe, Sensoren und elektrische Steuerungen werden entsprechend der gewählten Automatisierungskonfiguration integriert.
Inspektion und Prüfung
Geräteinspektionen und Werkstests können entsprechend dem vereinbarten Projektumfang definiert werden. Rohrseitige Inspektionssysteme können bei Bedarf Ultraschallprüfungen und andere zerstörungsfreie Prüfgeräte umfassen.
Technische Dokumentation
Der Lieferumfang kann laut Vertrag Gerätezeichnungen, elektrische Dokumentationen, Bedienungsanleitungen, Wartungsinformationen und Ersatzteillisten umfassen.
 

Produktpalette
Die Linie kann entsprechend dem erforderlichen Rohrdurchmesser, der Wandstärke, der Rohrlänge, der Stahlsorte und dem Produktionsbereich konfiguriert werden.
Automatisierung
Die Steuerungs- und Automatisierungskonfiguration kann entsprechend der erforderlichen Betriebsart, dem Produktionsprozess und den Anforderungen der Anlagenintegration ausgewählt werden.
Testen und Fertigstellen
NDT, hydrostatische Prüfung, Endenbearbeitung, Anfasung und andere nachgeschaltete Systeme können entsprechend der erforderlichen Rohrspezifikation einbezogen werden.
 

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