Doppelte Unterpulverschweißanlage

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Doppel-Unterpulverschweißlinien in China und auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert. Wenn Sie die neueste in China hergestellte Doppel-Unterpulverschweißlinie im Großhandel verkaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

Die Doppel-Unterpulverschweißlinie ist das zentrale Komplettset der Schweißausrüstung für die Herstellung von spiralgeschweißten Rohren mit großem -Durchmesser. Es ist speziell für das beidseitige Synchronschweißen von Rohrumfangsnähten und Längsnähten konzipiert. Dabei wird die Unterpulverschweißtechnik eingesetzt, um eine effiziente, präzise und feste Ausbildung der Schweißnähte zu erreichen. Die Ausrüstung eignet sich zum Schweißen von Stahlrohren mit großem -Durchmesser aus verschiedenen Materialien wie Kohlenstoffstahl und niedrig{5}legiertem Stahl. Es verfügt über eine starke Schweißstabilität, eine hohe Schweißqualität und einen hervorragenden Automatisierungsgrad und wird häufig in der Großserienproduktion von spiralgeschweißten Rohren, geraden nahtgeschweißten Rohren, Druckbehältern und Rohrverbindungsstücken für Stahlkonstruktionen eingesetzt. Es ist eine Schlüsselausrüstung für die Rohrherstellung in Bereichen wie dem Öl- und Gastransport, dem Kommunalbau und dem Stahlkonstruktionsbau.

1. Abwickelplattensonde: Nach dem Eintritt in die Abwickelplattenproduktionslinie wird zunächst ein Voll--Platten-Ultraschalltest durchgeführt.

2. Abflachen und Fräsen: Die flache Stahlambossmaschine wird verwendet, um die ursprüngliche Platte zu wellen, und dann wird der doppelseitige Stahl durch die Kantenfräsmaschine gefräst, um die Anforderungen an Plattenbreite, Kantenparallelität und Nutform zu erfüllen.

3. Scheren und Formen: Die Stahlblech-Produktionslinie wird spiralförmig entlang der Außenkante gerollt, um ein Rohr zu formen.

4. Verbindungsschneiden: Das doppelseitige Unterpulverschweißen wird unter Verwendung fortschrittlicher Technologie vor-geschweißt, innen geschweißt und außen geschweißt. Für den Einsatz von geschweißten Spiralrohren etc. wird der Ionenfuß auf die angegebene Länge zugeschnitten.

5. Sichtprüfung: Professionelle Techniker überprüfen einige grundlegende Parameter.

6. Ultraschallprüfung: 100 %-Prüfung der inneren und äußeren Schweißnähte sowie des Grundmetalls auf beiden Seiten der Schweißnaht.

7. Röntgeninspektion: 100 % industrielles Röntgeninspektion-Bildverarbeitungssystem für die inneren und äußeren Schweißnähte, um die verwendete Erkennungsempfindlichkeit sicherzustellen.

8. Drucktest: Spiralstahlrohr-Wasserdruckprüfmaschine - Einzelprüfung, um sicherzustellen, dass das Drucktestrohr den erforderlichen Standards entspricht.

9. Anfasen und Quadrieren: Dies erfolgt nach der Inspektion der Endbearbeitung des spiralförmigen Stahlrohrs, um die Anforderungen an die Fasengröße am Rohrende zu erfüllen.

10. Endkontrolle: Ultraschall- und Röntgenprüfung sowie Magnetpulverprüfung des spiralförmigen Stahlrohrendes werden erneut durchgeführt, um das geschweißte Rohrende auf etwaige Probleme und Mängel zu prüfen.

11. Ölbeschichtung und Markierung: Nach dem Durchgang wird das spiralförmige Stahlrohr zum Schutz vor Korrosion mit Öl beschichtet und entsprechend den Anforderungen des Benutzers markiert.

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