Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten industrieller Erw-Rohrproduktionsanlagen in China, der auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert ist. Wenn Sie die neueste industrielle Erw-Rohrproduktionsanlage aus China im Großhandel verkaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.
Schlüsselfertige ERW-Rohr- und Rohrfertigungsanlagenlösungen
Eine industrielle ERW-Rohrfertigungsanlage ist ein kontinuierliches Produktionssystem, das Stahlbandspulen in längsgeschweißte runde, quadratische und rechteckige Rohre umwandelt. Die komplette Linie kann Spulenvorbereitung, Rollformen, Hochfrequenzschweißen, Dimensionierung, Schneiden, Inspektion und Handhabung fertiger Rohre entsprechend der erforderlichen Produktpalette und Produktionskapazität integrieren.
Kompletter ERW-Produktionsprozess
Kontinuierliche Bandverarbeitung
Das Stahlcoil wird abgewickelt, ausgerichtet und für den kontinuierlichen Einlauf in den Formbereich vorbereitet. Eine Scher- und Stumpfschweißeinheit kann Spulenenden verbinden, um Unterbrechungen beim Spulenwechsel zu reduzieren.
Rohrformen und HF-Schweißen
Formständer formen das Band nach und nach zu einem rohrförmigen Profil. Beim Hochfrequenz-Widerstandsschweißen werden die Bandkanten erwärmt, bevor beim Quetschschweißen die Längsnaht entsteht.
Dimensionierung, Zuschnitt und Handhabung
Das geschweißte Rohr durchläuft Kühl- und Kalibrierabschnitte, bevor es begradigt und auf eine festgelegte Länge-geschnitten wird. Die fertigen Rohre können dann an Inspektions-, Bündelungs- und Verpackungssysteme übergeben werden.
Typischer Prozessablauf
Beladen von Stahlcoils → Abwickeln → Nivellieren → Scher- und Stumpfschweißen → Akkumulieren → Rollformen → HF-Schweißen → Schweißraupenabziehen → Abkühlen → Dimensionieren → Richten → Fliegender Schnitt-Off → Inspektion → Bündeln und Verpacken
Hauptausrüstungskonfiguration
Spulenvorbereitung
Coil-Beladung und Abwickelvorrichtung - Unterstützt und führt Stahlband der Produktionslinie zu.
Richt- und Schermaschine-Schweißgerät - Glättet das Band und verbindet die Spulenenden für eine kontinuierliche Bandzuführung.
Bandspeicher - Stellt die gespeicherte Bandlänge während der Coil-End-Vorbereitung und -Wechsel zur Verfügung.
Formen und Schweißen
Formen von Walzgerüsten - Formen Sie das Band schrittweise in Rund- oder Profilprofile.
HF-Schweißsystem - Bietet Hochfrequenzerwärmung für elektrisches Widerstandsschweißen in Längsrichtung.
Quetschrollen - Die erhitzten Bandkanten zur Schweißnaht zusammenführen.
Schweißraupenabschrägung - Entfernt bei Bedarf äußere und/oder innere Schweißgrate.
Endbearbeitung und Handhabung
Abschnitt „Kühlung und Dimensionierung“ - Steuert die Rohrtemperatur und passt das fertige Profil an.
Richteinheit - Korrigiert die Geradheit von Rohren nach dem Formen und Dimensionieren.
Flying Cut-Off - Schneidet Endlosrohre in programmierte feste Längen.
Inspektion und Verpackung - Unterstützt konfigurierte Test-, Bündelungs- und Umreifungsvorgänge.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Typische Konfiguration |
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Rohrtyp |
Rund, quadratisch und rechteckig |
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Rohrgrößenbereich |
Projekt-spezifisch je nach Mühlenkonfiguration |
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Wandstärke |
Projekt-spezifisch je nach Rohrgröße, Stahlsorte und Umformdesign |
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Stahlmaterial |
Kohlenstoffstahl und ausgewählter niedrig{0}legierter Stahl |
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Schweißmethode |
Elektrisches Hochfrequenz-Widerstandsschweißen |
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Umformmethode |
Mehrgerüstiges Profilieren |
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System abschneiden- |
Fliegende Säge oder konfiguriertes Trennsystem.- |
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Kontrollsystem |
SPS + HMI |
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Antriebssystem |
AC/DC-Antriebe gemäß Liniendesign |
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Inspektionsoptionen |
Wirbelstrom-, Ultraschall-, Dimensions- und hydrostatische Prüfung |
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Fertigproduktstandards |
ASTM, API, EN oder andere spezifizierte Standards |
So wählen Sie ein ERW-Rohrwerk aus
Rohrgröße und -profil
Definieren Sie den minimalen und maximalen runden Außendurchmesser oder die quadratische/rechteckige Abschnittsgröße. Der erforderliche Größenbereich bestimmt die Form- und Kalibrierkonfiguration.
Wandstärke und Stahlsorte
Geben Sie den gesamten Wandstärkenbereich zusammen mit der Stahlsorte oder den erforderlichen mechanischen Eigenschaften an. Diese Faktoren beeinflussen das Formen, Schweißen und die Linienkonfiguration.
Produktionskapazität
Geben Sie die erforderliche Leistung, die angestrebte Produktionsgeschwindigkeit, die fertige Rohrlänge und den voraussichtlichen Produktionsplan an. Die maximale Nenngeschwindigkeit sollte zusammen mit der Rohrgröße, der Wandstärke und der Materialqualität bewertet werden.
Produktstandard
Identifizieren Sie den anwendbaren -Rohrstandard, z. B. ASTM, API, EN oder eine andere projektspezifische-Spezifikation. Der erforderliche Standard hilft bei der Festlegung der Inspektions- und Testkonfiguration.
Typische Anwendungen
Runde ERW-Rohre
Wird für Wasser- und Flüssigkeitsdienste, strukturelle Anwendungen, allgemeine industrielle Fertigung, Gerüstbau und ausgewählte Leitungs{0}}rohranwendungen gemäß der geltenden Produktspezifikation verwendet.
Quadratische und rechteckige Rohre
Wird in Gebäudestrukturen, Architekturfertigung, Maschinenrahmen, Solarmontagestrukturen, Möbeln und anderen strukturellen Anwendungen verwendet.
Qualitätskontrolle und Tests
Wareneingangskontrolle
Stahlbänder können vor der Produktion auf Breite, Dicke, Oberflächenbeschaffenheit und relevante mechanische Eigenschaften überprüft werden.
In-Prozessüberwachung
Zu den wichtigsten Produktionsparametern können HF-Schweißbedingungen, V-Winkel, Pressdruck, Kühlwasserbedingungen, Formeinstellungen und Maßkontrolle gehören.
Fertige Rohrinspektion
Abhängig von der Produktspezifikation kann die Linie für Maßprüfungen, Wirbelstromprüfungen von Schweißnähten, Ultraschallprüfungen, hydrostatische Prüfungen und andere erforderliche Prüfungen konfiguriert werden.
Einhaltung von Standards
Die Inspektionsanforderungen für fertige-Rohre sollten mit der geltenden Produktnorm und Kundenspezifikation übereinstimmen. ASTM, API, EN und andere Standards erfordern möglicherweise unterschiedliche Test- und Abnahmekriterien.
Produktionskapazität und Linienkonfiguration
Größe-Spezifisches Werkzeug
Form- und Kalibrierwalzen werden entsprechend der erforderlichen Rohrabmessungen und Produktpalette ausgewählt. Die Produktion mehrerer-Größen erfordert eine entsprechende Werkzeug- und Umrüstkonfiguration.
Automatisierung und Steuerung
SPS- und HMI-Systeme koordinieren den Linienbetrieb, die Antriebssteuerung, die Prozessüberwachung und die Produktionseinstellungen. Der Automatisierungsgrad kann je nach Projektanforderungen konfiguriert werden.
Hilfsausrüstung
Die gesamte Anlage kann je nach erforderlichem Produktionsprozess Speichersysteme, Schweißraupenflämm-, Kühl-, Richt-, Abschneide-, Inspektions-, Bündelungs- und Verpackungsanlagen umfassen.
Projekt-basiertes Engineering
Die Linienkonfiguration sollte auf der Grundlage des erforderlichen Rohrsortiments, der Materialqualitäten, der Wandstärke, der Produktionskapazität, der Endlänge, der geltenden Standards und der verfügbaren Anlagenbedingungen entwickelt werden.
Erforderliche Informationen für ein ERW Mill-Angebot
Rohrspezifikation- Rund, quadratisch oder rechteckig; minimale und maximale Größen.
Material- Stahlsorte, Streckgrenze/Zugfestigkeit, sofern verfügbar, Banddicke und -breite.
Produktionsziel- Erforderliche Leistung, Zielliniengeschwindigkeit und fertige Rohrlänge.
Qualitätsanforderungen- Anwendbarer Produktstandard, Inspektionsmethode, Testanforderungen und Automatisierungsgrad.
FAQ
F: Kann eine ERW-Linie unterschiedliche Rohrgrößen produzieren?
A: Ja. Eine entsprechend konfigurierte Linie kann innerhalb ihres vorgesehenen Bereichs mehrere Rohrgrößen produzieren. Der tatsächliche Bereich hängt vom Umformwerk, der Kalibrierkonfiguration, der Werkzeugbestückung, der Wandstärke und der Stahlsorte ab.
F: Können auf derselben Linie runde, quadratische und rechteckige Rohre hergestellt werden?
A: Einige ERW-Linien können sowohl runde als auch geformte Profile herstellen, aber die erforderliche Werkzeug- und Formkonfiguration hängt vom Größenbereich und der Profilgeometrie ab. Der Produktionsumfang sollte während der Linienplanung bestätigt werden.
F: Wie sollte die ERW-Liniengeschwindigkeit bewertet werden?
A: Die maximale Liniengeschwindigkeit sollte zusammen mit dem Rohrdurchmesser oder der Querschnittsgröße, der Wandstärke, der Stahlsorte, den Schweißanforderungen und der Schnittlänge berücksichtigt werden. Die Nennhöchstgeschwindigkeit stellt nicht unbedingt die praktische Geschwindigkeit für jede Produktspezifikation dar.
F: Welche Prüfgeräte können integriert werden?
A: Abhängig von der Spezifikation des fertigen -Rohrs können die Optionen Maßprüfung, Schweißnaht-Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung, hydrostatische Prüfung und andere Prüfgeräte umfassen.
F: Was sollte bei der Bewertung von ERW-Mühlenangeboten verglichen werden?
A: Vergleichen Sie den gesamten technischen Umfang und nicht nur den Grundpreis der Maschine. Überprüfen Sie den Größenbereich, die Wandstärkefähigkeit, die Stahlsorten, die Werkzeuge, das HF-Schweißsystem, die Automatisierung, die Inspektionsausrüstung, die Ersatzteile, den Installationsumfang, die Inbetriebnahme und den technischen Support nach dem Verkauf.
F: Welche Informationen sind vor der Auswahl eines ERW-Rohrwerks erforderlich?
A: Zu den wichtigsten Informationen gehören Rohrgröße, Profil, Wandstärke, Stahlsorte, Produktionsziel, Endlänge, anwendbare Produktnorm, erforderliche Inspektion und gewünschter Automatisierungsgrad. Diese Parameter bestimmen die geeignete Leitungskonfiguration.
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