HF-Rohrmühle mit kleinem Durchmesser

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von HF-Rohrmühlen mit kleinem Durchmesser in China, der auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert ist. Wenn Sie die neueste in China hergestellte HF-Rohrmühle mit kleinem Durchmesser im Großhandel verkaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

Ein HF-Rohrwerk mit kleinem Durchmesser wandelt Stahlbandspulen durch Formen, Hochfrequenzschweißen, Formatieren, Richten und Schneiden kontinuierlich in geschweißte Rohre um. Die Linie wird entsprechend dem erforderlichen Rohrdurchmesser, der Wandstärke, der Stahlsorte, der Produktionsgeschwindigkeit, dem Profil, dem Werkzeugbereich und den Produkttoleranzen konfiguriert.

Die endgültige Gerätekonfiguration sollte anhand der Rohr- und Produktionsanforderungen des Käufers bestätigt werden.

Coil-Einführung und Bandvorbereitung
Abwickel- und Einlaufführung: Führen Sie das Band mit kontrollierter Ausrichtung in die Produktionslinie ein.
Scher- und Endschweißen: Verbinden Sie die Bandenden für eine kontinuierliche Produktion.
Bandspeicher: Hält die Bandversorgung während des Spulenwechsels aufrecht.

Umformen und HF-Schweißen
Formständer: Formen Sie das Band nach und nach in die gewünschte Rohrform.
HF-Schweißsystem: Erhitzt die Bandkanten für kontinuierliches Längsschweißen.
Fin-Pass- und Schweißnahtentfernung: Verfeinert die Rohrform und entfernt externe Schweißraupen, sofern angegeben.

Dimensionierung und Zuschnitt
Kalibrierständer: Legen Sie die endgültigen Rohrabmessungen innerhalb des vereinbarten Werkzeugbereichs fest.
Richten: Korrigiert die Rohrausrichtung gemäß den angegebenen Anforderungen.
Fliegendes oder rotierendes Abschneiden-: Schneidet Rohre auf die erforderliche Produktionslänge.

Kontinuierliche Produktion von Spulen-zu-Röhren
Coil-Verarbeitung: Abwickeln, Bandvorbereitung, Endschweißen, Stauung und Einlaufführung sorgen für eine kontinuierliche Bandzuführung.
Rohrformen: Formstände formen das Band nach und nach vor dem Hochfrequenzschweißen.
Endbearbeitung: Durch Formatieren, Richten, Schneiden und Sammeln der Rohre werden die fertigen Rohre für die Weiterverarbeitung vorbereitet.

Flexibilität des Rohrprofils
Rundrohre: Geeignet für kompatible Rohrabmessungen und Formkonfigurationen.
Quadratische und rechteckige Rohre: Erhältlich mit kompatiblen Rollenwerkzeugen und Wechselanordnungen.
Andere Profile: Die Produktionskapazität hängt vom Umformdesign, dem Werkzeugbereich, dem Material und den erforderlichen Toleranzen ab.

Strukturelle und allgemeine Fertigung
Möbel und Regale: Rahmen, Regale, Stützen und andere gefertigte Rohrkonstruktionen.
Leichte Strukturbauteile: Rohre für Anwendungen, bei denen die erforderlichen Abmessungen und Materialqualitäten mit der Produktionsspezifikation kompatibel sind.

Mechanische und industrielle Komponenten
Maschinenkomponenten: Rohrabschnitte, die in Geräterahmen und gefertigten Baugruppen verwendet werden.
Materialhandhabung: Kompatible Rohrprodukte für Gestelle, Stützen und Handhabungsstrukturen.

Automobil- und andere Anwendungen
Automobilkomponenten: Die Produktion unterliegt der erforderlichen Stahlsorte, Rohrabmessungen, Toleranzen und geltenden Produktnormen.
Andere industrielle Anwendungen: Die endgültige Eignung für die Anwendung sollte anhand der erforderlichen mechanischen und maßlichen Spezifikationen bestätigt werden.
 

Geräteinspektion
Mechanische Ausrichtung: Formständer, Walzwerkzeuge, Führungen und Antriebskomponenten werden während der Montage und Inbetriebnahme überprüft.
Elektro- und Steuerungssysteme: SPS, HMI, elektrische Verkabelung, Steuerfunktionen und Sicherheitsverriegelungen werden gemäß der vereinbarten Konfiguration überprüft.

Probeproduktionsinspektion
Rohrabmessungen: Typische Prüfungen umfassen Außendurchmesser, Wandstärke, Ovalität, Geradheit und Schnittlänge.
Schweißnaht- und Oberflächenzustand: Schweißnahtzustand und Rohroberfläche werden gemäß den vereinbarten Prüfanforderungen geprüft.

FAT-Dokumentation
Verifizierungsaufzeichnungen: Werksmontage-, Ausrichtungs-, Inbetriebnahme- und Versuchsproduktionsaufzeichnungen können in die vereinbarte FAT-Dokumentation aufgenommen werden.
Abnahmekriterien: FAT-Elemente und Abnahmeanforderungen sollten vor der Lieferung der Ausrüstung definiert werden.

Produktstandards
Anwendbare Normen: ASTM, EN, DIN, JIS oder käuferspezifische Rohrnormen können als Produktionsreferenz verwendet werden.
Toleranzanforderungen: Rohrabmessungen und Fertigprodukttoleranzen werden gemäß der ausgewählten Produktnorm bestätigt.

Maschinenkonformität
Qualitätsmanagement: Die ISO 9001-Zertifizierung sollte gemäß der geltenden Fertigungsorganisation und Dokumentation bestätigt werden.
CE-Konformität: Die CE-Konformitätsdokumentation sollte für die spezifische Maschinenkonfiguration und die geltenden europäischen Anforderungen bestätigt werden.

Konfiguration des Röhrenbereichs
Umformwerkzeuge: Rollwerkzeuge werden entsprechend den erforderlichen Rohrprofilen, Abmessungen, Wandstärken und Materialien ausgewählt.
Umrüstung: Werkzeug- und Umrüstanordnungen werden entsprechend der erforderlichen Produktionspalette konfiguriert.

Konfiguration der Produktionslinie
Schneidsystem: Fliegendes oder rotierendes Schneiden kann je nach Rohrgröße, Schnittlänge und Produktionsanforderungen ausgewählt werden.
Automatisierung: Steuerungs- und Handhabungskonfigurationen können entsprechend dem erforderlichen Produktionsablauf festgelegt werden.

Für ein technisches Angebot geben Sie Folgendes an:

Rohranforderungen:Profil, Außendurchmesserbereich, Wandstärke, Stahlsorte und erforderliche Toleranzen.

Produktionsanforderungen:Zielleistung, Liniengeschwindigkeit, Schnittlänge und Arbeitsplan.

Spuleninformationen:Bandbreite, Banddicke, Coilgewicht und verfügbarer Materialzustand.

Compliance-Anforderungen:Anwendbare ASTM-, EN-, DIN-, JIS- oder käuferspezifische Standards und erforderliche Dokumentation.

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