Produktionslinie für HF-Rohre aus Edelstahl

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Produktionslinien für HF-Edelstahlrohre in China und auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert. Wenn Sie die neueste in China hergestellte Edelstahl-HF-Röhren-Produktionslinie im Großhandel verkaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

Eine Produktionslinie für HF-Rohre aus rostfreiem Stahl wandelt kontinuierlich Edelstahlbandspulen durch Formen, Hochfrequenzschweißen, Dimensionierung, Schneiden und Rohrhandhabung in geschweißte Rohre um.

Kontinuierliche Produktion von Spulen-zu-Röhren
Die Linie integriert Bandvorbereitung, Formung, Längs-HF-Schweißen, Formatieren, Schneiden und die Handhabung fertiger Rohre für eine kontinuierliche Produktion.
Herstellung von Edelstahlrohren
Das System kann je nach Materialeigenschaften und Mühlendesign für häufig verarbeitete Güten wie 304, 304L, 316, 316L und 321 konfiguriert werden.
Mehrere Rohrprofile
Abhängig von der Werkzeugkonfiguration kann die Mühle runde, quadratische, rechteckige und spezifizierte Sonderprofile herstellen.

Streifenvorbereitung
Ein hydraulischer Abwickler, eine Bandschere, ein Stumpfschweißgerät und ein Akkumulator bereiten das Edelstahlband für die kontinuierliche Produktion vor.
Rollformen
Progressive Umformgerüste formen das flache Band nach und nach in das erforderliche offene Rohrprofil und behalten dabei eine kontrollierte Bandausrichtung bei.
HF-Schweißen
Eine Hochfrequenz-Schweißanlage erhitzt die Bandkanten und bildet die Längsschweißnaht. Die Schweißkonfiguration wird je nach Material, Rohrgröße, Wandstärke und erforderlicher Leistung ausgewählt.
Größenbestimmung und Zuschnitt-Abschneiden
Maßgerüste legen die endgültigen Rohrabmessungen fest, gefolgt von einem festen -Längen- oder fliegenden Abschneiden-entsprechend den Produktionsanforderungen.

Rohrgröße und Wandstärke
Erforderliche Außen- oder Profilabmessungen und Wandstärken bestimmen den Umformbereich, die Walzwerkzeuge, die Schweißanforderungen und die Größenkonfiguration.
Materialqualität
Verschiedene Edelstahlsorten weisen unterschiedliche Form- und Schweißeigenschaften auf. Die ausgewählte Mühle sollte auf die tatsächlichen Sorten und das Produktionsspektrum abgestimmt sein.
Oberflächen- und Schweißnahtfinish
Zier-, Sanitär- oder Industrierohre erfordern möglicherweise unterschiedliche Schweißbehandlungen, Polieren, Glühen oder Oberflächenbeschaffenheiten.
Produktionsziel
Bewerten Sie die erforderliche Leistung zusammen mit Rohrgröße, Wandstärke, Materialqualität und Schweißbedingungen, anstatt die maximale Liniengeschwindigkeit als einziges Auswahlkriterium zu verwenden.

Industrieschläuche
Für geschweißte Edelstahlrohre, die in Industrieanlagen, Prozesssystemen, Strukturen und allgemeiner Fertigung verwendet werden, vorbehaltlich der erforderlichen Produktspezifikation.
Lebensmittel- und Sanitärschläuche
Für Anwendungen, die kontrollierte Rohrabmessungen, Schweißnahtbehandlung und spezifizierte Oberflächenrauheit oder Endbearbeitungsbedingungen erfordern.
Automobil- und Abgaskomponenten
Für rohrförmige Komponenten, die geeignete Edelstahlsorten, kontrollierte Formgebung und Maßhaltigkeit erfordern.
Architektur- und Dekorationsrohre
Für runde, quadratische, rechteckige und spezielle Profile, die eine bestimmte Polier-, Haarlinien- oder andere Oberflächenbearbeitung erfordern.

ASTM A554
Anwendbar auf geschweißte mechanische Rohre aus Edelstahl, einschließlich runder, quadratischer, rechteckiger und spezieller Formen.
ASTM A269 / A269M
Anwendbar auf nahtlose und geschweißte austenitische Edelstahlrohre für allgemeine Serviceanwendungen.
ASTM A312 / A312M
Gilt für nahtlose, geschweißte und stark kaltverformte austenitische Edelstahlrohre unter bestimmten Betriebsbedingungen.
EN 10217-7
Gilt für geschweißte Edelstahlrohre für Druckzwecke, wenn das fertige Produkt und der Produktionsprozess die entsprechenden Anforderungen erfüllen.
Hinweis: Die anwendbare Norm hängt vom fertigen Rohr, der Materialqualität, den Abmessungen, den Betriebsbedingungen, den Prüfanforderungen und den Spezifikationen des Käufers ab. Die Produktionslinie sollte entsprechend konfiguriert sein.

Wareneingangskontrolle
Edelstahlbänder können auf Dicke, Breite, Oberflächenbeschaffenheit, Materialidentifikation und andere spezifizierte Anforderungen überprüft werden.
In-Prozessüberwachung
Wichtige Form- und Schweißparameter werden überwacht, um eine stabile Bandausrichtung, Schweißnahtbildung und Maßkontrolle aufrechtzuerhalten.
Fertige Rohrinspektion
Die Inspektion kann Außen-/Profilabmessungen, Wandstärke, Geradheit, Länge, Oberflächenzustand und Schweißnahtintegrität umfassen.
ZfP und Druckprüfung
Wirbelstromprüfungen, hydrostatische Prüfungen oder andere Prüfmethoden können integriert werden, wenn dies in der jeweiligen Produktspezifikation erforderlich ist.

Rollenwerkzeuge
Die Rollenwerkzeuge werden je nach Rohrprofil, Größenbereich, Wandstärke, Materialqualität und erforderlichem Produktionsbereich konfiguriert.
Schweißkonfiguration
Die Auswahl der HF-Schweißgeräte erfolgt nach Materialeigenschaften, Rohrabmessungen, Wandstärke und Produktionsanforderungen.
Endbearbeitungsausrüstung
Zu den optionalen Geräten können Schweißnahtbehandlungs-, Glüh-, Polier-, Prüf-, Bündelungs- und Verpackungssysteme gehören.
Automatisierung
SPS/HMI-Steuerung, automatische Längenmessung, Linienüberwachung und andere Automatisierungsfunktionen können entsprechend dem erforderlichen Produktionsablauf konfiguriert werden.

Werkzeug- und Linienkonfiguration
Das Form- und Kalibriersystem ist auf die angegebene Produktpalette und nicht auf eine generische Rohrgröße abgestimmt.
Installation und Inbetriebnahme
Die Installations- und Inbetriebnahmeunterstützung kann die mechanische Montage, den elektrischen Anschluss, die Linienanpassung und die anfängliche Produktionseinrichtung umfassen.
Bedienerschulung
Die Schulung kann den Linienbetrieb, Werkzeugwechsel, die Einstellung von Schweißparametern, Routineinspektionen und grundlegende Wartung umfassen.
Ersatzteile
Empfohlene Verschleißteile und kritische Ersatzkomponenten können entsprechend der tatsächlichen Linienkonfiguration und den Betriebsanforderungen identifiziert werden.

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