Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von strukturellen Rohrschweißmaschinenlinien in China und auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert. Wenn Sie die neueste in China hergestellte Baurohrschweißmaschinenlinie im Großhandel verkaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.
Linie der Schweißmaschinen für strukturelle Rohre
Eine Strukturrohrschweißmaschinenlinie ist ein kontinuierliches Hochfrequenz-ERW/HFW-Produktionssystem zur Herstellung runder, quadratischer und rechteckiger Strukturstahlrohre aus Stahlbändern oder -spulen. Die Linie umfasst Formen, Hochfrequenzschweißen, Schweißraupenentfernung, Kühlung, Dimensionierung, Schneiden, Inspektion und Handhabung fertiger Rohre.
Produktpalette
Runde Strukturrohre
Produziert runde geschweißte Rohre für die Konstruktionsfertigung, Gerüste, mechanische Strukturen und allgemeine Industrieanwendungen.
Quadratische und rechteckige Hohlprofile
Konfiguriert für die SHS- und RHS-Produktion mit Werkzeug- und Größenanordnungen, die auf die erforderlichen Abmessungen und Wandstärken abgestimmt sind.
Baustahlmaterialien
Zu den typischen Materialoptionen gehören Kohlenstoff- und niedriglegierte Baustähle wie Q235B, Q355B, S235JR, S355J0 und S355J2, vorbehaltlich der bestätigten Materialspezifikation.
Kontinuierliche Produktion von Spulen-zu-Röhren
Die Linie kann integriert werden
Coil-Beladung → Abwickeln → Nivellieren → Scher- und Stumpfschweißen → Akkumulieren → Rollformen → HF-Schweißen → Schweißraupenabziehen → Abkühlen → Dimensionieren → Richten → Fliegender Schnitt-Aus → Inspektion → Bündeln
Integrierte Liniensteuerung
SPS- und HMI-Systeme koordinieren die Hauptproduktionsabschnitte, während Antriebe, Sensoren und Steuergeräte entsprechend der Linienkonfiguration ausgewählt werden.
Technische Spezifikationen
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Technischer Parameter |
Konfigurationsbasis |
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Rohrform |
Rund / Quadratisch / Rechteckig |
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Rohrabmessungen |
Der vom Kunden-definierte Mindest- und Höchstbereich |
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Wandstärke |
Vom Kunden-definierter Bereich |
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Stahlsorte |
Kohlenstoff-/niedrig-legierter Baustahl |
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Spulenbreite und -dicke |
Basierend auf dem fertigen Rohrsortiment |
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Produktionsgeschwindigkeit |
Produkt- und Wandstärke-abhängig |
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Umformmethode |
Rund-zu-quadratisch / Direktformung / Sonstiges |
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Schneidsystem |
Synchronisierte Flugunterbrechung- |
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Kontrollsystem |
SPS + HMI |
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Inspektionsoptionen |
Dimensions-/Wirbelstrom-/UT-/Andere erforderliche Prüfungen |
Umformen und HF-Schweißen
Rollformen
Die Auswahl der Walzwerkzeuge richtet sich nach den Rohrabmessungen, der Wandstärke, der Stahlsorte und der erforderlichen Umformroute.
Hochfrequenzschweißen
Der HF-Schweißabschnitt wird je nach Materialstärke, Rohrabmessungen, Produktionsgeschwindigkeit und erforderlichen Schweißbedingungen konfiguriert.
Größenbestimmung und Glättung
Der Kalibrierabschnitt legt nach dem Schweißen und Abkühlen die erforderliche Rohrgeometrie fest. Die Konfiguration ist abhängig von den angegebenen Maßen und Maßtoleranzen.
Zuschnitt und Qualitätsprüfung
Fliegender Schnitt-Aus
Eine synchronisierte fliegende Säge ermöglicht das kontinuierliche Schneiden von Rohren entsprechend der vorgegebenen Endlänge, ohne dass die Formlinie bei jedem Schnitt angehalten werden muss.
Inspektionsoptionen
Abhängig von der Produktspezifikation kann die Inspektion Folgendes umfassen:
Maßprüfung
Visuelle Schweißnahtprüfung
Wirbelstromprüfung
Ultraschallprüfung
Gegebenenfalls hydrostatische Prüfung
Die Konfiguration der Endkontrolle sollte auf der geltenden Produktnorm und den Kundenanforderungen basieren.
Konfiguration der Produktionslinie
Hauptausrüstung
Eine typische Zeile kann Folgendes umfassen:
Coil-Einlauf- und Bandvorbereitungssystem
Form- und Kalibrierwalzwerk
HF-Schweißsystem
Schweißraupen-Flämmeinheit
Kühlbereich
Fliegende Unterbrechung-
Auslauf- und Bündelungssystem
Automatisierung und Steuerung
SPS, HMI, elektrische Antriebe, Sensoren und Liniensynchronisation können je nach erforderlichem Automatisierungsgrad konfiguriert werden.
OEM-Konfiguration und Projektentwicklung
Produkt-basiertes Engineering
Die Produktionslinie kann nach den Wünschen des Kunden gestaltet werden:
Rohrgrößenbereich
Wandstärke
Stahlsorten
Spulenspezifikationen
Produktionskapazität
Fertige Länge
Inspektionsanforderungen
Werkstattintegration
Das Linienlayout kann entsprechend den verfügbaren Werkstattabmessungen, der Krankapazität, der Stromversorgung, dem Kühlwasser, der Druckluft, den Fundamentbedingungen und dem Materialfluss geplant werden.
Installation und Inbetriebnahme
Installationsunterstützung
Die Projektunterstützung kann die mechanische Ausrichtung, den elektrischen Anschluss, die Einrichtung des Steuerungssystems und die Inbetriebnahme der Ausrüstung umfassen.
Probeproduktion und Schulung
Die Inbetriebnahme kann Probeproduktion, Prozessanpassung, Betriebsabläufe und Bedienerschulung entsprechend dem vereinbarten Projektumfang umfassen.
FAQ
F: Welche Arten von Strukturrohren kann diese Linie produzieren?
A: Die Linie kann für runde, quadratische und rechteckige geschweißte Strukturrohre konfiguriert werden. Der tatsächliche Produktionsbereich hängt von den Rohrabmessungen, der Wandstärke, der Stahlsorte, der Umformmethode, den Werkzeugen und der Schweißkapazität ab.
F: Wie wähle ich die richtige Schweißlinie für Strukturrohre aus?
A: Beginnen Sie mit der fertigen Produktpalette. Rohrabmessungen, Wandstärke, Stahlsorte, Spulenspezifikationen, Produktionskapazität, Endlänge und Prüfanforderungen sind die wichtigsten Auswahlparameter.
F: Können auf einer Linie runde, quadratische und rechteckige Rohre hergestellt werden?
A: Eine geeignete Form- und Werkzeugkonfiguration kann mehrere Rohrformen unterstützen. Der verfügbare Bereich und die Umrüstmethode hängen von der gewählten Mühlenkonstruktion und Werkzeuganordnung ab.
F: Was bestimmt die ERW-Produktionsgeschwindigkeit?
A: Die Produktionsgeschwindigkeit hängt von den Rohrabmessungen, der Wandstärke, der Stahlsorte, der Formstabilität, der HF-Schweißkapazität, der Kühlung, der Dimensionierung und den Schneidanforderungen ab. Die Höchstgeschwindigkeit sollte daher anhand des vorgesehenen Produktmixes bewertet werden.
F: Welche Tests können in die Produktionslinie integriert werden?
A: Abhängig von der erforderlichen Produktspezifikation können die Optionen Maßprüfung, visuelle Schweißnahtprüfung, Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung und gegebenenfalls hydrostatische Prüfung umfassen.
F: Welche Informationen werden für ein Maschinenangebot benötigt?
A: Geben Sie den Rohrgrößenbereich, die Wandstärke, die Stahlsorte, die Spulenspezifikationen, die Zielkapazität, die Liniengeschwindigkeit, die fertige Länge, die anwendbare Norm, die Inspektionsanforderungen, die werkseitige Stromversorgung und den verfügbaren Werkstattraum an.
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