Präzisions-ERW-Rohrproduktionsausrüstung

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Präzisions-ERW-Rohrproduktionsanlagen in China, der auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert ist. Wenn Sie die neuesten in China hergestellten Präzisions-ERW-Rohrproduktionsgeräte im Großhandel verkaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

Kontinuierliche Produktion von Spulen-zu-Röhren
Die ERW-Rohrproduktionslinie wandelt Stahlbänder oder -spulen durch kontinuierliches Formen, Hochfrequenzschweißen, Formatieren und Schneiden in geschweißte Stahlrohre um.
Mehrere Rohrprofile
Die Linie kann für Rundrohre und je nach Mühlenkonstruktion und Werkzeugausstattung für quadratische und rechteckige Hohlprofile konfiguriert werden.
Industrielle Produktion
Geeignet für die kontinuierliche Produktion von Struktur-, Maschinen-, Möbel-, Gerüst- und anderen Stahlrohrprodukten, bei denen definierte Rohrabmessungen und Produktionsanforderungen eingehalten werden müssen.

Spuleneintritt und kontinuierliche Zufuhr
Hydraulischer Abwickler - Einzel--- oder Doppel---Dornkonfigurationen können je nach Linienanforderungen ausgewählt werden.
Bandschere und Stumpfschweißgerät - Verbindet aufeinanderfolgende Spulen für eine kontinuierliche Bandzuführung.
Bandspeicher - Stellt gespeichertes Band während des Coil-Fügens zur Verfügung und unterstützt die kontinuierliche Produktion.

Formen und Schweißen
Profilierwalzwerk - Progressive Umformgerüste formen das Flachband in das erforderliche Rohrprofil.
Festkörper-HF-Schweißsystem - Erwärmt die Bandkanten und bildet die Längsschweißnaht durch Quetschwalzen.

Dimensionierung und Endbearbeitung
Kühlung und Dimensionierung - Auf die Kühlung folgen Kalibriergerüste, um die erforderliche Rohrgeometrie und Geradheit festzulegen.
Schneiden und Handling - Flug- oder Kaltsägesysteme schneiden fertige Rohre auf bestimmte Längen, bevor sie zum Auslaufbereich transportiert werden.
 

Stahlspule → Abwickeln → Bandfügen → Akkumulieren → Formen → HF-Schweißen → Abkühlen → Dimensionieren → Schneiden → Rohrhandhabung
Bildung
Progressive Walzgerüste formen das Stahlband nach und nach zu einem offenen Rohrprofil und behalten dabei eine kontrollierte Bandausrichtung bei.
HF-Schweißen
Durch die Hochfrequenzerwärmung werden die Bandkanten in den erforderlichen Schweißzustand gebracht. Anschließend führen Quetschrollen die erhitzten Kanten zur Längsschweißnaht zusammen.
Dimensionierung und Zuschnitt
Nach dem Abkühlen stellen Kalibrierwalzen die endgültige Rohrgeometrie her. Das Schneidsystem trennt das Endlosrohr in bestimmte Längen, ohne dass die Produktionslinie angehalten werden muss.

Kompatible Materialien
Kohlenstoffstahl - Geeignete Güten können je nach Mühlenkonfiguration Q195, Q235, Q355, S355JR und ASTM A36 sein.
Warm-gewalztes und kalt-gewalztes Band - Die Materialauswahl hängt von den erforderlichen Rohrabmessungen und dem Umformprozess ab.
Verzinktes oder vor-verzinktes Band - Kann für geeignete Mühlenkonfigurationen und Verarbeitungsbedingungen in Betracht gezogen werden.
Edelstahl- und Legierungsqualitäten - Erfordern eine technische Überprüfung vor der Auswahl der Ausrüstung.

Typische Anwendungen
Strukturrohre - Rahmen, Gerüste, Gestelle, Stützen und andere Hohlprofilstrukturen.
Mechanische Rohre - Maschinenkomponenten, Geräterahmen und gefertigte Stahlbaugruppen.
Möbel- und allgemeine Fertigung - Möbelrohre, Fitnessgeräte, Gehäuse und allgemeine -gefertigte Produkte.

HF-Schweißsteuerung
Das HF-Schweißsystem reguliert wichtige Schweißparameter, um während der kontinuierlichen Rohrproduktion konstante Prozessbedingungen aufrechtzuerhalten.
SPS- und HMI-Steuerung
SPS-basierte Steuerungskoordinaten für Form-, Schweiß-, Format-, Schneid- und Hilfssysteme. Ein industrielles HMI bietet Bedien- und Parameterüberwachungsfunktionen.
Liniensynchronisation
Die digitale Antriebssteuerung koordiniert die Hauptform- und Endbearbeitungsabschnitte, um eine stabile Materialzufuhr und eine synchronisierte Produktion zu unterstützen.

Mechanische und Montageinspektion
Mechanische Komponenten und elektrische Baugruppen werden vor und während der Maschinenmontage anhand genehmigter technischer Spezifikationen überprüft.
Rollenausrichtung
Form- und Kalibriergerüste werden gemäß vorgegebener mechanischer und Installationstoleranzen ausgerichtet, um eine konsistente Bandführung und Rohrformung zu unterstützen.
Rohrinspektionsoptionen
Abhängig von der Spezifikation des fertigen Rohrs kann die Linie so konfiguriert werden, dass sie mit Folgendem arbeitet:
Maß- und Geradheitsprüfung
Wirbelstromprüfung (ET)
Ultraschallprüfung (UT)
Hydrostatische Prüfung
Die Prüfanforderungen sollten entsprechend der geltenden Rohrnorm und Endanwendung bestätigt werden.

Rohrsortiment und Werkzeuge
Die Mühle kann entsprechend dem erforderlichen Rohrdurchmesser oder der erforderlichen Querschnittsgröße, Wandstärke, Stahlsorte und Produktionsbereich konfiguriert werden.
Automatisierungsoptionen
Die Produktionslinie kann mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden für Coilhandling, Rohrschneiden, Transfer, Bündelung und Produktionsüberwachung konfiguriert werden.
Downstream-Tests
Inspektions- und NDT-Geräte können entsprechend Produktstandards, Kundenanforderungen und fertigen Rohranwendungen spezifiziert werden.

Qualitätsmanagement
Die Fertigung kann gegebenenfalls im Rahmen eines ISO 9001-Qualitätsmanagementsystems verwaltet werden.
CE-Konformität
Für anwendbare Maschinenkonfigurationen und Zielmarktanforderungen kann eine CE-Konformitätsdokumentation bereitgestellt werden.
Werkstests
Eine Inspektion vor-und Werkstests kann gemäß der vereinbarten technischen Spezifikation und den Projektanforderungen arrangiert werden.

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