WWas ist der Standard für die 3LPE-Beschichtung?
In den letzten Jahren ist der 3LPE-Korrosionsschutz angesichts der weltweiten Nutzung von Öl-, Gas- und Wassertransportleitungen bei internationalen Projekten immer beliebter geworden. Der Standard für 3LPE-Korrosionsschutzbeschichtungen ist auch der Punkt, der den Einkäufern und Projektingenieuren am meisten Sorgen bereitet. A3LPE-KorrosionsschutzDie Schicht, die der Norm entspricht, bestimmt direkt die Verwendung erdverlegter Stahlrohrleitungen und die Sicherheit des Projekts.
Aber was ist 3LPE-Beschichtung?
Bei der 3LPE-Beschichtung handelt es sich um drei{1}lagiges Polyethylen. Die drei{2}lagige Korrosionsschutzbeschichtung, die auf die Außenfläche von erdverlegten Stahlrohren aufgetragen wird, wird am häufigsten für Öl- und Gaspipelines sowie Wasserpipelines verwendet.
Das Ganze3LPE-Beschichtungsmaterialienaus drei eng miteinander verbundenen Schichten, die in Produktionslinien in Fabriken aufgetragen werden.
Die erste Schicht besteht aus schmelzgebundenem Epoxidharz, auch FBE-Grundierung genannt, das fest auf der gereinigten Stahlrohroberfläche haftet und elektrochemische Korrosion stoppt.
Die zweite Schicht ist selbstklebend. Diese Schicht fungiert als Verbindungsbrücke. Es verbindet die FBE-Schicht und die äußere Polyethylenschicht, um ein Ablösen zwischen verschiedenen Schichten der 3LPE-Beschichtung zu verhindern.
Die dritte Schicht ist eine Außenschicht aus Polyethylen, auch HDPE genannt. Diese dicke Außenhülle schützt die gesamte 3LPE-Beschichtung vor Stößen, Kratzern, Bodendruck und eindringendem Wasser während des Transports, der Vergrabung und des langfristigen Untertagebetriebs. Im Vergleich zu einschichtigen Beschichtungen bietet die vollständige 3LPE-Beschichtung ein ausgewogenes Verhältnis von Korrosionsschutzleistung und mechanischem Schutz und wird daher in den meisten Regionen der Welt zur bevorzugten Wahl für erdverlegte Rohrleitungen.
Viele Käufer können den Unterschied zwischen 3LPE-Beschichtung und FBE-Beschichtung nicht erkennen. Der größte Unterschied besteht in der Anzahl der Schichten. Die FBE-Beschichtung ist nur eine einschichtige Beschichtung, während die 3LPE-Beschichtung ein dreischichtiges Verbundsystem ist, das auf der FBE-Beschichtung basiert. Was den physikalischen Schutz betrifft, bildet die FBE-Beschichtung einen dünnen Film auf der Oberfläche von Stahlrohren. Es weist eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischer Korrosion auf, es mangelt ihm jedoch an starker Schlag- und Abriebfestigkeit. Wenn Stahlrohre während der Installation mit scharfen Steinen in Berührung kommen, kann die FBE-Beschichtung leicht brechen. Die 3LPE-Beschichtung fügt jedoch außerhalb der FBE-Basisschicht Klebstoff und dickes Polyethylen hinzu. Das äußere Polyethylen verbessert die Schlagfestigkeit erheblich. Wenn es um die Arbeitstemperatur geht, eignet sich die Standard-3LPE-Beschichtung für Rohrleitungen mit Temperaturen unter 80 Grad. Die FBE-Beschichtung kann unter höheren Temperaturbedingungen stabil funktionieren. Aufgrund der Baukosten erfordert die FBE-Beschichtung einfachere Produktionsanlagen und geringere Gesamtkosten. . 3Die LPE-Beschichtung erfordert eine komplexe kontinuierliche Produktionstechnologie, was zu höheren Fertigungsinvestitionen führt. Bei Bauprojekten entscheiden sich Ingenieure für die FBE-Beschichtung für Hochtemperaturpipelines oder Projekte mit strengen Budgetgrenzen und für die 3LPE-Beschichtung für Pipelines, die in felsigem Boden oder in Bereichen mit hohem Risiko mechanischer Beschädigungen vergraben sind.
Welches Material wird dann für die Rohrbeschichtung verwendet?
Die für die Rohrbeschichtung verwendeten Materialien sind ausschlaggebend dafür, ob die Rohre vor Korrosion geschützt werden können, insbesondere für die Rohstoffe 3LPE-Beschichtung und FBE-Beschichtung. Die dreischichtige Struktur der standardmäßigen 3LPE-Beschichtung besteht aus drei Hauptmaterialien: Die untere Schicht besteht aus Epoxidpulver, das für die FBE-Beschichtung verwendet wird. Dieses Pulver schmilzt und verfestigt sich auf der erhitzten Stahloberfläche und bildet eine dichte Korrosionsschutzfilmschicht; Die mittlere Schicht der 3LPE-Beschichtung besteht aus Klebstoff, der unter kontrollierten Temperaturbedingungen mit Epoxidharz und Polyethylen verschmolzen werden kann. Die äußere Schicht besteht aus Polyethylen und fügt eine angemessene Menge Ruß hinzu, um die Anti-Aging-Leistung zu verbessern. Die eigenständige FBE-Beschichtung verwendet ausschließlich duroplastisches Epoxidpulver, ergänzt durch Härter und funktionelle Additive. Alle qualifizierten Rohstoffe für die 3LPE-Beschichtung und FBE-Beschichtung müssen die in internationalen Standards festgelegten Materialqualifikationstests bestehen, bevor die groß angelegte Beschichtung von Stahlrohren durchgeführt wird.
Einige Käufer werden sich fragen: Was ist eine FBE-Beschichtung in einer Rohrleitung?
Der vollständige Name der FBE-Beschichtung ist geschmolzene Epoxidbeschichtung, eine klassische einschichtige -Korrosionsschutzbeschichtung, die häufig für Stahlrohre verwendet wird. Die Bauarbeiter sprühen das trockene Epoxidpulver auf die vorgewärmte Oberfläche des Stahlrohrs. Nachdem das Pulver schmilzt und fließt, verfestigt es sich und bildet einen kontinuierlichen und porenfreien Beschichtungsfilm. Die FBE-Beschichtung hat eine stabile chemische Haftung mit dem Stahl und verfügt über eine ausgezeichnete kathodische Abziehfestigkeit, die ein wichtiger technischer Indikator für den Korrosionsschutz von unterirdischen Rohrleitungen ist. Die FBE-Beschichtung kann als Außenbeschichtung der Rohrleitung oder als Innenauskleidung verwendet werden. In vielen Fällen kann die FBE-Beschichtung allein verwendet werden und ist auch eine unverzichtbare Basisschicht im gesamten 3LPE-Beschichtungssystem. Fehlt die qualifizierte FBE-Grundierung, birgt das gesamte 3LPE-Beschichtungssystem potenzielle Risiken wie Delaminierung und vorzeitiges Versagen. Obwohl die FBE-Beschichtung auch eine Korrosionsschutzleistung aufweist, kann in rauen Umgebungen eine einschichtige Beschichtung die Korrosionsschutzanforderungen nicht erfüllen und es muss dennoch eine dreischichtige Korrosionsschutzbeschichtung ausgewählt werden.
Nachdem wir die Beschichtungsarten und -materialien verstanden haben, kehren wir zur Hauptfrage zurück: Was ist der ISO-Standard für Beschichtungen, insbesondere für die 3LPE-Beschichtung?
Der wichtigste internationale ISO-Standard für die 3LPE-Beschichtung ist ISO 21809-1:2018. Der vollständige Name dieser Norm umfasst die äußere Polyolefinbeschichtung für erdverlegte und Unterwasser-Stahlrohrleitungen in der Öl- und Gasindustrie, einschließlich 3LPE-Beschichtung und 3LPP-Beschichtung. Diese ISO-Norm stellt strenge Anforderungen an die Oberflächenbehandlung von Stahlrohren, Rohstoffanforderungen, Beschichtungsdicke, Konstruktionstechniken, Prüfmethoden sowie die Schlagfestigkeit und Kratzfestigkeit von 3LPE-Beschichtungsprodukten, um die Stabilität der Qualität von 3LPE-Beschichtungsprodukten sicherzustellen. Für die unabhängige FBE-Beschichtung ist die entsprechende ISO-Norm ISO 21809-2. Neben ISO-Standards übernehmen europäische Projekte im Allgemeinen DIN 30670 als Standard für die 3LPE-Beschichtung. Viele nationale Normen basieren auch auf ISO 21809-1, um lokale technische Spezifikationen zu formulieren. Wenn Kunden fragen: „Was ist der Standard für die 3LPE-Beschichtung?“, sollten Lieferanten vor der Herstellung der Pipelines bestätigen, ob das Projekt die Verwendung von ISO 21809-1:2018 oder anderen regionalen Standards erfordert.
Der Arbeitsschritt für SLPE
Strahlen von Stahlrohren → Induktionserwärmung → FBE-Pulversprühen → Klebstoffextrusion → PE-Extrusion → Abkühlen
Vorbehandlung durch Kugelstrahlen
Stahlrohre werden auf die Güteklasse Sa 2,5 gestrahlt, um Rost zu entfernen und eine Ankerstruktur zu bilden, die die Haftung der Beschichtung gewährleistet.
Vorwärmen durch Induktion
Das gereinigte Rohr wird zum Schmelzen des FBE-Pulvers auf 190–230 Grad erhitzt.
Elektrostatisches FBE-Pulversprühen
Epoxidpulver wird elektrostatisch auf heiße Stahlrohre gesprüht und bildet die erste Korrosionsschutzschicht (FBE-Beschichtung).
Klebstoff- und PE-Extrusionsverpackung
Bevor FBE vollständig aushärtet, werden der Klebstoff und die äußere Polyethylenschicht extrudiert und kontinuierlich umwickelt, um das 3LPE-Beschichtungssystem zu vervollständigen.
Wasserkühlung und Online-Inspektion
Wenn Sie Informationen über 3LPE-Korrosionsschutzausrüstung erhalten möchten, schauen Sie sich bitte die folgenden Neuigkeiten an.
