Gebrauchte Doppel-Unterpulverschweißanlage

In den letzten Jahren erfreuen sich Send-Hands-Maschinen immer größerer Beliebtheit auf dem Markt, nicht nur auf dem chinesischen Markt, sondern auf dem gesamten Weltmarkt, insbesondere auf GebrauchtmaschinenProduktionslinie für die Herstellung von Stahlrohren.

Nachfolgend finden Sie beliebte gebrauchte Produktionslinien für die Herstellung von Stahlrohren.

ERW-Rohrmaschine (Hochfrequenzschweißmaschine)

SSAW-Rohrmaschine (Spiralrohr-Produktionslinie)

LSAW-Rohrmaschine (Doppel-Unterpulverschweißlinie)

Warum bevorzugen die meisten Kunden eine gebrauchte Produktionslinie für die Stahlrohrherstellung?

Preis: Günstiger, Preisnachlässe möglich
Zeit: Schnellere Lieferung, sofort lieferbar und zeitnah mit der Produktion beginnen
Qualität: Komplette Ausrüstung für die gebrauchte -Rohrfertigungslinie mit hoher Effizienz bei der Herstellung von Stahlrohren
Risiko: Geringe Investition, beansprucht keine großen Mittel
Marktsituation: Der Markt schwankte in den letzten Jahren erheblich, die Auftragslage ist instabil und es besteht eine Zurückhaltung, große Summen in die Anschaffung neuer Geräte zu investieren

Branchendaten zufolge lag die Wachstumsrate des chinesischen Marktes für gebrauchte -Stahlrohrbearbeitungsmaschinen von 2023 bis 2025 bei über 12 %, und über 65 % der neu gegründeten kleinen und mittelgroßen Pipeline-Kunden bevorzugen gebrauchte-Geräte, um den Investitionsrenditezyklus zu verkürzen. Am Beispiel der gängigen Spiralschweißrohrausrüstung vom Typ 820 beträgt der Preis für eine brandneue Maschine etwa 300–500 Millionen Yuan. Es handelt sich jedoch um ein gebrauchtes Gerät mit gutem Zustand und vollständiger Endbearbeitung (Flachkopfmaschine,Rohrenden-Anfasmaschine, Hydrotestmaschineund Fehlererkennung) kostet nur 80–150 Millionen Yuan, was einem Rabatt von 2–3 im Vergleich zum Kauf von Einheiten mit der gleichen Produktionskapazität entspricht.

„Geld sparen, schnell liefern und mehr Bestellungen erhalten“ sind die Hauptgründe, warum sich Kunden für Gebrauchtgeräte entscheiden. Viele Kunden haben angegeben, dass neue Rohrfertigungsanlagen von der Auftragserteilung bis zur Installation und Inbetriebnahme 6-12 Monate benötigen, während gebrauchte Anlagen in der Regel auf Lager sind. Die Demontage, Installation und Inbetriebnahme können innerhalb von 15–30 Tagen abgeschlossen werden, was eine schnelle Abwicklung der Bestellungen ermöglicht. In Bezug auf die Amortisationszeit haben gebrauchte Stahlrohrmaschinen einen größeren Vorteil: Die 820-Einheit hat eine Tagesleistung von 150–200 Tonnen, mit einem Bruttogewinn von 300–500 Yuan pro Tonne, und kann die Kosten innerhalb von 3–6 Monaten amortisieren, was viel schneller ist als die 1,5–2-jährige Rückgabefrist neuer Maschinen.

Auch die technische Reife ist ein Hauptgrund. Die Technologien für spiralgeschweißte Rohre und hochfrequenzgeschweißte Rohre wurden in den letzten 20 Jahren nicht wesentlich weiterentwickelt. Die Leistung gebrauchter Kernkomponenten (Rahmen, Rollensysteme, Schweißmaschinen) ist stabil. Nach der Sanierung können Präzision, Rundheit und Schweißqualität über 90 % der neuen Maschinen erreichen und die Standards herkömmlicher Projekte wie Pfahlgründungen, Wasserversorgung und -entsorgung sowie Öl- und Gastransport vollständig erfüllen. Darüber hinaus verlieren gebrauchte Geräte langsam an Wert und können leicht weiterverkauft werden. Nach zweijähriger Nutzung kann es immer noch zu 70–80 % des ursprünglichen Preises verkauft werden, und das Vermögensrisiko ist viel geringer als bei Neumaschinen.

Derzeit konzentriert sich das Angebot an gebrauchten -Stahlrohrausrüstungen auf traditionelle Stahlrohrproduktionsgebiete wie Tianjin, Hebei, Taiyuan in der Provinz Shanxi und Liaocheng in der Provinz Shandong. Zu den gängigen Modellen gehören die Spiraleinheiten 820, 1020, 1620/1820 und die Hochfrequenz-Schweißrohreinheiten 89, 114 und 165. Komplette Ausrüstungssätze mit Wasserdruckprüfung, zerstörungsfreier Prüfung (UT/RT) und elektrischer SPS-Steuerung sind am beliebtesten.

Bei gebrauchten Stahlrohr-Produktionslinien ist die Doppel-Unterpulverschweißlinie die beliebteste. Laut Daten der Gebrauchtausrüstungsindustrie beträgt die Wachstumsrate der Doppel-Unterpulverschweißlinie mehr als 12 %, der Kunde kann die Kosten innerhalb von 3 bis 6 Monaten amortisieren, und derzeit übersteigt die Produktionskapazität von LSAW-Rohren 48 Millionen Tonnen pro Jahr. Die meisten Projekte benötigen Hauptrohrdurchmesser von 219 bis 3620 mm und eine Wandstärke von 4,5 bis 25 mm.

Es gibt eine Doppel-Unterpulver-Lichtbogenschweißlinie von Yashanway, die uns zur Verfügung steht. Lassen Sie uns diese Maschine nun wie folgt vorstellen.

Senden Sie Hände Doppel-Unterpulverschweißlinie

Q355B-Klasse

16"- 30mm
20"-30mm
26"- 35mm

1620 mm mit einer maximalen Dicke von 60 mm

Weitere Details entnehmen Sie bitte der letzten E-Mail wie folgt:

3000T Vor-Vorbiegemaschine
8000T Formmaschine
Spaltformmaschine
Innen- und Außenschweißmaschinen
2000T Formatmaschine

Das Gesamtgewicht dieser Ausrüstung beträgt etwa 1800–2000 Tonnen

Senden Sie Ihre Hände. Doppelte Unterpulverschweißlinie=Interne Unterpulverschweißmaschine + Externe Unterpulverschweißmaschine + Formeinheit, speziell für die Herstellung von Stahlrohren mit großem-Durchmesser, dicken-Wandstärken und hoher Festigkeit- (für Fundamente, Wasserversorgung und -entsorgung, Öl- und Gaspipelines).
Merkmale: Doppelseitiges Umformen, doppelseitiges Unterpulverschweißen, einmaliges Umformen, hohe Schweißnahtfestigkeit, hohe Erfolgsquote bei der Fehlererkennung.

Was beinhaltet ein komplettes gebrauchtes-doppelseitiges-Unterpulverschweißgerät (bitte deutlich in den Nachrichten angeben)?

1. Abschnitt „Laden und Vorbehandlung“.

Abwickler (hydraulisch / mechanisch)
Richtmaschine (Mehrwalzen)
Ausrichtgerät, Scheibenschere, Kantenfräsmaschine (für doppelseitige Fasen)
Plattenoberflächen-Reinigungsmaschine, Vorbiegemaschine

2. Formungsabschnitt (Kern)

Spiralformmaschine (820/1020/1620/2020)
Vorderer Schwenker/Hinterer Schwenker, Links-/Rechtsformung
Der Rahmen ist schwer und neigt nach längerem Gebrauch nicht zu Verformungen

3. Doppelseitiges Unterpulverschweißsystem (Herz)

Innenschweißgerät (Unterpulverschweißgerät): Schweißen Sie die Innennaht im Rohr
Externe Schweißmaschine (Unterpulverschweißen): Schweißen / Aufhängungsschweißen der Außennaht
Ergänzende Komponenten: Lincoln / Era MZ-630-Netzteil, Schlackenrückgewinnung, Schweißdrahtspule
Merkmale: Synchronisiertes Innen- und Außenschweißen, einmaliges Umformen, 100 % Schweißnahtverschmelzung

4. Abschnitt „Endbearbeitung und Inspektion“ (wesentlich für die Abnahme)

Scher-/Schneidemaschine
Flachkopf-Anfasmaschine
Hydraulische Prüfmaschine (10–25 MPa)
Zerstörungsfreie Prüfung (UT-Ultraschall / RT-Röntgenprüfung)
Rundheitskorrektur, Rostentfernung, Ölauftrag