Spiralrohrmaschine

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Spiralrohrmaschinen in China und auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Dienstleistungen spezialisiert. Wenn Sie die neueste in China hergestellte Spiralrohrmaschine im Großhandel verkaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.

Die Spiralrohrschweißmaschine ist eine spezialisierte industrielle Kernausrüstung für die Herstellung von spiralförmigen Stahlrohren mit großem Durchmesser. Es nutzt fortschrittliche Rollform- und doppelseitige Unterpulverschweißtechnologien und ermöglicht so die stabile und effiziente Verarbeitung von Stahlspulen zu Rohren verschiedener Spezifikationen. Die Ausrüstung eignet sich für kontinuierliche Produktionsanforderungen in großem Maßstab und bietet eine stabile Rohrqualität, eine große Anpassungsfähigkeit der Spezifikationen und einen intelligenten Betrieb. Die verarbeiteten Rohre verfügen über eine hohe Festigkeit und eine hohe Dichtleistung und werden häufig im Öl- und Gastransport, bei Wasserversorgungs- und Entwässerungsprojekten, im Kommunalbau, bei Stahlkonstruktionsstützen, im Hafen- und Schiffbau usw. eingesetzt und bieten eine zuverlässige Lösung für die Serienproduktion von Spiralstahlrohren.

• Hohe Produktionseffizienz: Kontinuierlicher Form- und Schweißprozess, der eine große-Produktion ermöglicht.
• Hervorragende Schweißqualität: Das doppelseitige Unterpulverschweißen sorgt für gleichmäßige, fehlerfreie Schweißnähte.
• Große Anpassungsfähigkeit: Kann Rohre mit verschiedenen Durchmessern und Stärken aus verschiedenen Stahlsorten herstellen.
• Stabiler Betrieb: Das fortschrittliche Steuerungssystem reduziert manuelle Eingriffe und sorgt für eine konsistente Produktion.
• Kostengünstig-: Geringe Materialverschwendung und hohe Energieeffizienz, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
• Anpassbares Design: Kann an spezifische Produktionsanforderungen hinsichtlich Durchmesser, Länge und Kapazität angepasst werden.

Einführen → Abflachen → Richten → Scheren und Schweißen → Rollenschneiden → Fräskante → Hauptantrieb → Vorbiegen der Führungsplatte → Formen → Innenschweißen → Außenschweißen → Schneiden → Herausziehen → Endfläche und Abschrägung → Hydrostatischer Test → Sammlung

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