Schleifkorngröße: Hängt hauptsächlich von der Oberflächenrauheit und Produktivität ab. Für den Grobschliff mit großem Aufmaß und hoher geforderter Oberflächenrauheit sollten gröbere Schleifkörner gewählt werden. Dies liegt daran, dass gröbere Körner größere Poren haben, was eine größere Schleiftiefe ermöglicht und die Wahrscheinlichkeit eines Verstopfens und einer Überhitzung der Scheibe verringert. Für den Feinschliff können bei geringerem Aufmaß und geringer erforderlicher Rauheit feinere Schleifkörner gewählt werden. Im Allgemeinen führen feinere Schleifkörner zu einer besseren Oberflächenrauheit.
Härte und ihre Auswahl: Die Härte einer Schleifscheibe bezieht sich auf die Stärke der Bindung zwischen den Schleifkörnern und dem Bindemittel auf der Scheibenoberfläche. Eine weichere Scheibe weist darauf hin, dass sich die Schleifkörner leicht ablösen lassen, während eine härtere Scheibe darauf hinweist, dass sich die Schleifkörner schwieriger ablösen lassen. Scheibenhärte und Schleifkornhärte sind zwei verschiedene Konzepte. Mit demselben Schleifmittel können Schleifscheiben mit unterschiedlichen Härten hergestellt werden, die in erster Linie von den Eigenschaften und der Menge des Bindemittels sowie dem Herstellungsprozess der Scheibe abhängen. Ein wesentlicher Unterschied zwischen Schleifen und Schneiden besteht darin, dass Schleifscheiben „selbstschärfende“ Eigenschaften besitzen. Bei der Auswahl der Härte einer Schleifscheibe handelt es sich im Wesentlichen um die Auswahl ihrer Fähigkeit zur Selbstschärfung; Das Ziel besteht darin, zu verhindern, dass scharfe Schleifkörner zu früh abfallen und dass sie nicht stumpf werden und scharf bleiben. Der allgemeine Grundsatz für die Wahl der Schleifscheibenhärte lautet: Bei der Bearbeitung weicher Metalle wird eine harte Schleifscheibe gewählt, um einen vorzeitigen Schleifkornverlust zu verhindern. Bei der Bearbeitung harter Metalle wird eine weiche Schleifscheibe gewählt, damit stumpfe Schleifkörner schnell abfallen und neue Schleifkörner mit scharfen Kanten freigelegt werden (d. h. selbst{11}}schärfend). Ersteres liegt daran, dass sich die Arbeitsschleifkörner beim Schleifen weicher Materialien sehr langsam abnutzen und daher weniger Frühverluste erforderlich sind. Letzteres liegt daran, dass sich die Schleifkörner beim Schleifen harter Materialien schneller abnutzen und daher häufiger ausgetauscht werden müssen. Für den Feinschliff sollte eine etwas härtere Schleifscheibe gewählt werden, um Schleifgenauigkeit und Oberflächenrauheit zu gewährleisten. Wenn das Werkstückmaterial eine schlechte Wärmeleitfähigkeit aufweist und zu Verbrennungen und Rissen neigt (z. B. beim Schleifen von Hartmetall), sollte eine weichere Schleifscheibe gewählt werden.
Die Mikrostruktur einer Schleifscheibe bezieht sich auf das proportionale Verhältnis zwischen den Volumina der Schleifkörner, des Bindemittels und der Poren, aus denen die Scheibe besteht. Sie wird üblicherweise als Prozentsatz des Schleifscheibenvolumens abgestuft, der von den Schleifkörnern eingenommen wird. Schleifscheiben haben drei Mikrostrukturzustände: dicht, mittel und locker; unterteilt in 15 Güteklassen von 0 bis 14. Je kleiner die Mikrostrukturzahl, desto größer der Schleifkornanteil und desto dichter die Schleifscheibe; Umgekehrt gilt: Je größer die Mikrostrukturzahl, desto geringer ist der Anteil der Schleifkörner und desto lockerer ist die Schleifscheibe.
Form, Größe und Auswahl Schleifscheiben werden in verschiedenen Formen und Größen entsprechend der Struktur der Werkzeugmaschine und den Schleifanforderungen hergestellt. Tabelle 6 zeigt einige häufig verwendete Schleifscheibenformen, -größen, -codes und -anwendungen. Der Außendurchmesser der Schleifscheibe sollte möglichst groß gewählt werden, um die Umfangsgeschwindigkeit zu erhöhen, was der Verbesserung der Schleifproduktivität und der Oberflächenrauheit zugute kommt. Darüber hinaus kann die Verwendung einer breiteren Schleifscheibe, sofern die Steifigkeit und Leistung der Werkzeugmaschine dies zulassen, auch die Produktivität verbessern und die Oberflächenrauheit verringern. Beim Schleifen von Materialien mit hoher Wärmeempfindlichkeit sollte jedoch die Breite der Schleifscheibe entsprechend reduziert werden, um Verbrennungen und Risse auf der Werkstückoberfläche zu vermeiden.
